即时化管理项目方案？

一、即时化管理项目方案？

一．成本控制即时化的概念和特点

目前工程成本控制大多处于被动局面，要想改变现状，务必要缩短成本统计周期，进而获得更加详尽的原始基础数据。同时，必须提高现场施工管理人员管理水平，将其纳入成本控制体系，这就要求他们在管理好现场所负责工序的安全、质量、进度的同时，能每天记录好自己负责那部分工序所完成的工程量及所耗用的资源量，并且能对比分析出成本偏差，找出原因，从而针对相应问题制定出预防措施。

1.1成本控制即时化的概念

成本控制的即时化，就是通过现场施工管理人员在下班前记录每天完成的工程量及完成对应工程量发生的人工、材料、机械使用数量，然后将经过项目经理抽样检查并合格的数据经过计算机软件的计算分析，得出成本指标数值，判断是否满足成本控制需求。成本控制的即时化，在某种程度上来讲，就是降低成本控制数理统计的盲目性，实时共享现场工程数据，提高反馈的频率，从而提高实现工程成本目标的可能性。

1.2成本控制即时化的特点

（1）对数据采集的手段和方法有着很高的要求。

（2）提高了施工管理人员的工作难度，对他们提出更高的工作要求，需要他们不但要考虑工程的质量、安全、进度等问题，还要考虑工程成本控制，降低资源消耗的问题，同时，需要施工管理人员准确、详尽的采集记录成本数据。

（3）明确成本的责任、权利、利益，激励现场施工管理人员的工作积极性，采取成本即时化控制管理后，可以实现工程项目的成本降低，那么这部分节约的成本，便可以拿出一部分奖励给那些辛勤劳动的管理人员，提高他们的工作收入，同时也将提高工程项目的利润。另外，也可以降低工程项目的风险，在项目成本数据即时化统计分析的前提下，能及时发现成本超支现象，及时纠偏及时调整，避免产生更大的损失。

（4）每天需对现场数据进行采集，导入计算机进行分析比较。这样在成本即时控制分析过程中所用到的数据量将远远大于常规成本分析，数据复杂程度也将大大提高，对数理分析水平也要求更高。

二、什么是项目化管理？

项目化管理是指用管理项目的工具和方法来管理组织中的一次性任务，并建立一整套相应的制度规范在相对独立、完整，甚至整个组织的层面实践这种管理模式，同时形成一种项目化的机制和文化，使这种高效的管理模式深入人心，成为企业战略核心竞争力之一。

项目化管理是所有管理中繁复、精微的管理，之所以如此具有挑战性，原因就在于它是一种复合管理，要求管理者具有多种综合管理能力。

三、项目化管理系统是？

项目管理是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理办法。

四、山东鲁化医院体检项目？

测血压检查，测量体重，测量身高，肺部透视检查，听力检查，口腔检查，化验血检查，心电图检查，大便和尿液的检查 ，胃肠检查，视力检查。

五、国税发票项目？

对于你从事的行业来说，你的国税发票能开具的项目1、所有实物物品的销售，比如方向盘套、玻璃水、火花塞、汽车装具、坐垫、防爆膜都可以2、对于你从事的车辆维修，修理费可以开机打发票，但是需要增值税普通发票或增值税专用发票洗车打蜡等、不能开国税发票，属于地税服务业项目内容宗旨是：对你来说，除维修之外，所有服务性质的收入（看不到实物转移的），都是地税发票，所有物品销售性质的收入，都是国税发票。

六、什么是项目化管理，跟项目管理有什么区别？

项目化管理是现代项目管理理论对项目和运作活动进行管理的技术和手段，MBP将传统的项目管理方法应用于全面的企业运作，是传统项目管理方法和技术在企业所有项目上的综合应用，突破了传统的管理方式和界限。

MBP将项目观念渗透到企业所有的业务领域，包括市场、工程、质量管理、战略规划、人力资源管理、组织变革、业务管理等。

科学技术的急速变化与知识经济的飞速发展使得项目化的管理模式已经成为企业现代经营理念的战略核心，为企业提供了一种新的扩展形式，对企业的发展与成功起到至关重要的作用，21世纪企业的生产与运作将更多的采用以项目为主的发展模式

七、公司怎么实行项目化管理？

最具价值的项目管理制度是企业自身根据业务梳理沉淀下来的。当然，刚开始着手的时候，免不了要借鉴行业成熟的管理方法论，再结合企业自身的特点，在不断实践中优化，最终形成自己的管理体系，最后需要用合适的项目管理工具将这些理念和方法落地，固化成标准的流程体系，然后推广向整个企业。

下面分享下我们公司项目管理制度的建设步骤：

1、 成立PMO团队（项目管理办公室）

起初该团队只有1人，负责初步搭建项目管理体系制度。后续扩招该团队，主要负责项目管理制度的落地、项目规范化执行的监控管理等工作。

2、 划分项目类型

每家公司的项目类型至少3种以上，比如我们公司就有交付实施类项目、软件研发类项目、内部运营项目、活动营销项目、销售商机项目 5种项目。对于每类项目，细化管理要点。初期由于PMO团队人员不足，可以分步做，我们公司是先抓的交付物实施类项目。

管理要点：

1） 项目要展示哪些基本信息？

2） 项目涉及了哪些角色？各自权限有哪些？

3） 项目在整个生命周期里要经历哪些阶段？每个阶段的产出物是什么？

4） 每个阶段下有哪些具体活动？

5） 项目启动时是否要有立项申请？流程怎么走？

6） 项目中途遇到变更？流程如何？

7） 阶段的产出物的质量合格标准是什么？

8） 阶段完成的标准是什么？

9） 项目结项有哪些工作？知识怎么转移？

3、 工具落地。

我们用的是易趋项目管理软件，这和我们管理制度比较贴合。

1） 可根据项目类型自定义多套模板，比如展示的字段信息、功能裁剪、对应审批流程等；

2） 项目角色支持自定义，且权限控制非常细，到菜单按钮级别，也比较灵活；

3） 能够设置项目的阶段和阶段产出物计划模板、以及项目wbs计划模板，做到了项目计划资产的沉淀；

4） 易趋的立项申请、变更申请、结项申请等，都能支持自定义表单界面和流程节点；

易趋这款软件融合了不同的管理理论和方法论，有PMBOK、PRINCE2、IPD、CMMI等，对打算建立项目管理体系制度的公司来说，是不错的选择。

5） 最终把项目过程的全部资产提交至企业知识库或者模板空间，让更多的项目分享成功。

如上操作，整个管理流程通过工具落实到实践中。可以让公司内部其中一个部门试点使用，然后慢慢向相关的业务协作部门就加入，逐渐培养大家的使用习惯，然后再向其他企业部门以及整个公司推广。推广过程也是重要的环节，一定要重视。在推广的过程中加以培训和宣导，可以使用奖惩的手段来帮助推广，慢慢帮助大家稳固使用习惯。如此经过一段时间，大家就有了项目化管理的思维，通过制度和工具的帮助，用项目管理的方法做项目就会潜移默化到团队中。

八、项目化管理是什么意思？

项目化管理：　　是从项目管理的逐步深入中发展起来的，项目化管理是将公司各项活动当作项目对待进而对其实行项目管理，也就是把公司进行项目化，运用项目管理的模式进行管理。项目化管理：　　项目化管理是所有管理中繁复、精微的管理。之所以如此具有挑战性，原因就在于它是一种复合管理，要求管理者具有多种综合管理能力。项目化管理最根本的目的是如何在确保时间、技术、经费和性能指标的条件下，以尽可能高的效率完成预定目标，让所有与企业相关方满意。正是因为通过复合管理将企业经营行为的方方面面都变成利润中心，作为项目化管理的领导者，管理培训专家提出“项目经理”不再是传统意义上的Manager（管理者）。因为他所辖的团队不再那么层次分明，以“指挥与控制”为基调的传统管理不再具有效率，要增强团队的战斗力，需要更多地“激发与引导”，进而大大提升企业管理的执行力。适用：　　企业的日常活动中一直存在着性质与项目类似的工作，但大部分企业没有充分认识到对这部分工作进行科学系统管理的重要性。管理培训专家指出传统的做法是将其置于职能部门中进行管理，而这一类工作往往需要协调调动其他部门的资源和人力，因此其结果往往达不到预期的计划和目标。如果将企业中一次性任务，没有标准的执行文件，独特的、不重复的工作转化为项目，项目团队完成特殊使命后，就随即解散，回到原来的部门中，可以采取按照项目管理的模式往往更有效率。　　

九、精益化管理项目有哪些？

1、精益生产十大工具之准时化生产（JIT）

JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

2、精益生产十大工具之单件流

单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、精益生产十大工具之看板管理

看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、精益生产十大工具之零库存管理

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、精益生产十大工具之全面生产维护（TPM）

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费

价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

7、精益生产十大工具之生产线平衡

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

8、精益生产十大工具之拉动式生产系统

所拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。

9、精益生产十大工具之SMED

SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

10、精益生产十大工具之持续改善

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

十、项目信息化管理包括哪些？

项目管理信息化包括单项目管理信息化、多项目管理信息化与项目组合管理信息化三个层次。